Квалифицированный подбор оборудования.
Наличие в структуре фирмы специализированных отделов по различным видам
оборудования с квалифицированным персоналом обеспечивает оптимальный подбор оборудования.
Обучение персонала заказчика правилам пользования.
Персонал предприятий регулярно проходит обучение на специализированных
семинарах и непосредственно на производстве, что позволяет нашим специалистам
давать правильные консультации и осуществлять обучение персонала заказчика.
Техническое сопровождение.
Выполнение
монтажных, проектных, пуско-наладочных работ, гарантийное и послегарантийное обслуживание,
обеспечение запасными частями.
Оперативность доставки.
Отделом логистики разработаны установленные схемы оперативной
доставки оборудования, в том числе негабаритного, по льготным тарифам. подробнее
>>
Сервисные и ремонтные работы.
В перечень услуг, предлагаемых сервисным центром, входят:
1. Инжиниринговые работы.
2. Полная дефектация оборудования с выездом
к заказчику.
3. Составление смет на ремонт оборудования.
4. Заключение
договоров на модернизацию и комплексное обслуживание оборудования.
5. Гарантийный
и послегарантийный ремонт.
6. Шеф-монтаж и пусконаладочные работы.
7. Обучение обслуживающего персонала.
8. Поставки запчастей на протяжении
всего срока эксплуатации оборудования.
9. Плановое сервисное техническое
обслуживание, включающее в себя консультирование персонала.
10. Комплектация
дополнительным оборудованием.
11. Информационная поддержка.
Стоимость предоставляемых услуг - договорная, определяется по результатам обследования
оборудования с учётом принятых технических решений.
Расценки
на ремонт и обслуживание компрессорного оборудования: Перечень
работ, выполняемых при текущих ремонтах передвижной
компрессорной станции.
Для компрессорных станций установлены следующие виды периодического
обслуживания:
- ежесменное;
- техническое обслуживание №
1 - через каждые 125 часов работы;
- техническое обслуживание № 2 - через
каждые 500 часов работы;
- техническое обслуживание № 3 - через каждые
1000 часов работы;
Указанная периодичность предусмотрена для технически
исправных компрессорных станций. Работа станций без выполнения этих операций технического
обслуживания не допускается.
Ежесменное техническое обслуживание
проводится в перерывах между сменами техническим персоналом. Порядок и состав
обслуживания подробно описаны в паспорте на станцию. Техническое
обслуживание № 1.
| № п/п | Наименование
операции | Продолжительность
работ (нормо-час) | | 1 | Выполнить
операции ежесменного технического обслуживания | 1,5 |
| 2 | Очистить
от грязи, пыли, подтеков масла | 0,5 |
| 3 | Проверить
уровень масла в корпусе топливного насоса, натяжение ремней вентиляторов, уровень
и состояние масла в поддоне воздухо-очистителя (при необходимости долить или заменить,
исходя из запыленности воздуха на рабочем месте) | 0,5 |
| 4 | Очистить
ротор центробежного масляного фильтра (через одно техническое обслуживание №1) | 0,5 |
| 5 | Смазать
подшипники водяного насоса, подшипник отводки муфты сцепления, а датчик и сервомеханизм
смазать через одно техническое обслуживание №1 | 1,0 |
| 6 | Слить
отстой топлива из фильтра грубой очистки | 0,2 |
| 7 | Проверить
свободный ход рычага сцепления | 0,3 |
| 8 | Произвести
осмотр и промывку воздушного фильтра компрессора (исходя из запыленности воздуха
на месте работ) | 0,5 | | 9 | Произвести
смазку станции в соответствии с картой смазки | 1,0 |
Техническое обслуживание № 2.
| № п/п | Наименование
операции | Продолжительность
работ (нормо-час) | | 1 | Выполнить
операции технического обслуживания № 1 | 6,0 |
| 2 | Заменить
масло в системе смазки двигателя, в корпусе топливного насоса, в картере компрессора,
промыть масляный фильтр и очистить внутренние полости картеров | 2,0 |
| 3 | Слить
отстой топлива из фильтра тонкой очистки топлива и топливного бака | 0,5 |
| 4 | Очистить
центральную трубу воздухоочистителя и промыть корпус с фильтрирующими элементами,
очистить сухофильтр, проверить герметичность соединений (проводится через одно
техническое обслуживание № 2) | 0,5 |
| 5 | Проверить
зазор между клапанами и коромыслами двигателя, при необходимости отрегулировать | 2,0 |
| 6 | Проверить
форсунки на давление начала впрыска и качество распыла топлива, при необходимости,
очистить от нагара и промыть (проводится через одно техническое обслуживание №
2) | 2,0 | | 7 | Проверить
уровень электролита в аккумуляторной батареи, а также степень ее разрядки по плотности
электролита в каждом элементе, прочистить вентиляционные отверстия | 0,5 |
| 8 | Осмотреть
нагнетательные и всасывающие клапаны компрессора, при необходимости заменить пружины
| 2,0 | | 9 | Проверить
крепление электропроводки и наконечников, крепление генератора-стартера и надежность
соединения с "массой" | 0,2 |
| 10 | Проверить
состояние и крепление пальцев и упругих элементов соединительной муфты, а также
центровку и крепление двигателя и компрессора | 0,5 |
| 11 | Провести
осмотр цилиндров компрессора, тщательно очистить от грязи и возможного нагара | 1,0 |
| 12 | Провести
осмотр, очистить и смазать обратный клапан, датчик, сервомеханизм, фильтр и сапун
компрессора | 2,0 | | 13 | Проверить
крепление вентиляторов, крепления шкивов. Отрегулировать натяжение ремней вентиляторов | 0,5 |
| 14 | Проверить
работоспособность клапана пробки радиатора, наличие и исправность прокладок пробок
радиатора и топливного бака | 0,2 |
| 15 | Проверить
надежность крепления корпуса муфты сцепления к фланцу двигателя | 0,2 |
| 16 | Проверить
состояние ходовой части | 0,2 |
| 17 | Проверить
состояние сварных швов | 0,2 |
| 18 | Проверить
состояние рессор, убедиться в том, что нет продольного и поперечного смещения
листов | 0,2 | | 19 | Проверить
состояние и крепление колес | 0,2 |
| 20 | Проверить
состояние и крепление стремянок, хомутов, дополнительных амортизаторов | 0,1 |
| 21 | Произвести
смазку станции в соответствии с картой смазки | 1,0 |
Техническое обслуживание № 3.
| № п/п | Наименование
операции | Продолжительность
работ (нормо-час) | | 1 | Выполнить
операции технического обслуживания № 2 | 22,0 |
| 2 | Промыть
фильтр грубой очистки топлива | 0,2 |
| 3 | Проверить
затяжку гаек крепления блока с последующей регулировкой зазоров в клапанах | 2,0 |
| 4 | Проверить
на стенде топливный насос на соответствие регулировочных параметров (при 1500
об./мин двигателя) | 0,6 |
| 5 | Проверить
угол опережения подачи топлива на двигателе | 0,2 |
| 6 | Очистить
набивку сапуна двигателя | 0,1 |
| 7 | Проверить
исправность контрольно-измерительных приборов и электрооборудования | 0,1 |
| 8 | Произвести
полную разборку ступиц колес, промыть и просушить подшипники, осмотреть сальники,
втулки, стопорные кольца и т. п. Перед установкой ступиц на место смазать подшипники,
отрегулировать зазоры и заложить смазку | 2,0 |
| 9 | Произвести
разборку, промывку и смазку рессорных пальцев, пальцев передней опоры и механизма
выключения муфты сцепления. Перед сборкой трущиеся части смазать | 1,5 |
| 10 | Очистить
рессоры от грязи. Отпустить стремянки, приподнять станцию домкратом и ввести между
листами рессор смазку | 1,5 |
| 11 | Очистить
наружные и внутренние поверхности теплообменника. Наружные поверхности очистить
соскабливанием (пескоструйкой) с последующей обдувкой паром или сжатым воздухом.
Внутренние поверхности трубок промыть бензином и теплой водой. После промывки
и продувки просушить | 1,0 |
| 12 | Очистить
внутренние поверхности воздухосборников и трубопроводов с последующей промывкой
горячим содовым раствором, теплой водой и просушкой | 1,5 |
| 13 | Очистить
и промыть топливный бак и систему питания дизельным топливом | 1,0 |
| 14 | Очистить
и промыть систему охлаждения дизеля. Для удаления накипи применить раствор из
50-60 г кальцинированной соды на 1 л воды. Очистку производить произвести в следующем
порядке:
- запустить двигатель и прогреть до рабочей температуры воду,
остановить двигатель и слить воду,
- закрыть сливные краны, залить в систему
охлаждения 2 л керосина и заполнить систему приготовленным содовым раствором,
- дать проработать двигателю 10-12 ч, после чего слить из системы охлаждения
раствор и тщательно промыть систему чистой водой | 1,5
+
работа двигателя
| Стоимость
одного нормо-часа составляет:
а) в стационарных условиях цеха –
20 у.е.
б) на выезде – 25 у.е. Выезд специалиста в пределах
г. Санкт-Петербурга - 20 у.е.
Выезд специалиста за пределы г. Санкт-Петербурга
(Ленинградская область) - 30 у.е.
Примечание: стоимость работ по
обслуживанию стационарных станций уменьшается пропорционально невыполненным работам.
Расценки
на ремонт и обслуживание электростанций: Перечень
работ, выполняемых при техническом обслуживании ДГА (дизель-генераторных агрегатов),
через1000-1100 часов работы.
| № п/п | Перечень
работ | Кол-во,
н/час | | 1 | Проверка
крепления топливного и масляного фильтров, стартера, датчиков тахометра и скорости,
выпускных коллекторов | 0,5 |
| 2 | Доливка
масла в редуктор привода датчика скорости и тахометра | 0,3 |
| 3 | Промывка
масляного фильтра дизеля | 1,0 |
| 4 | Промывка
систем смазки | 2,5 |
| 5 | Промывка
масляного бака | 2,0 |
| 6 | Замена
масла в регуляторе скорости | 0,5 |
| 7 | Промывка
топливного фильтра | 2,5 |
| 8 | Проверка
щеток и коллектора электростартера, проведение обслуживания электростартера | 1,5 |
| 9 | Очистка
и промывка воздухоочистителей | 0,6 |
| 10 | Замена
масла в регуляторе топливного насоса | 0,5 |
| 11 | Замена
масла в редукторе привода датчиков скорости и тахометра | 1,0 |
| 12 | Промывка
системы охлаждения (при необходимости) | 10,0 |
| 13 | Подтяжка
гаек шпилек крепления головок блоков и проверка затяжки гаек сшивных шпилек | 8,0 |
| 14 | Проверка
угла опережения впрыска топлива | 2,0 |
| 15 | Проверка
регулировки форсунок на давление впрыска и качества распыления | 3,0 |
| 16 | Регулировка
механизма газораспределения | 8,0 |
| 17 | Замена
смазки в редукторе дистанционного управления, смазка выходного вала редуктора | 0,4 |
| 18 | Проверка
работы механизма дистанционного управления. Регулировка муфты редуктора | 0,2 |
| 19 | Промывка
фильтра электромагнитного клапана подогревателя ПЖД, очистка от нагара свечи накаливания | 0,2 |
| 20 | Проверка
работы электронагревателя | 0,1 |
| 21 | Проверка
крепления штепсельных разъемов | 0,1 |
| 22 | Проверка
сопротивления изоляции электронагревателя ТЭН | 0,2 |
| 23 | Проверка
регулировки блока микропереключателей, смазка опорных поверхностей валика | 0,2 |
| 24 | Осмотр
и очистка от загрязнений электрических агрегатов и приборов | 0,5 |
| 25 | Проверка
состояния контактов и зажимов в местах присоединения к ним наконечников | 0,2 |
| 26 | Проверка
состояния электропроводки на наличие механических повреждений | 0,1 |
| 27 | Проверка
стояния электрических контактов автоматических выключателей, переключателей и
промежуточных реле | 0,5 |
| 28 | Проверка
состояния аккумуляторных батарей:
- очистка от загрязнений
- степень
заряженности
- уровень электролита
- наличие трещин, сколов, течей
и т.д. | 1,0 | | 29 | Проверка
сопротивления изоляции и низковольтного оборудования, обмоток генератора | 1,0 |
Всего: 51,3
Стоимость одного нормо-часа составляет:
а) в стационарных условиях цеха – 20 у.е.
б) на выезде
– 25 у.е.
Выезд специалиста в пределах г. Санкт-Петербурга
- 20 у.е.
Выезд специалиста за пределы г. Санкт-Петербурга (Ленинградская
область) - 30 у.е.
Перечень
работ, выполняемых при текущем ремонте ДГА (дизель-генераторных агрегатов),
через 2500-3000 часов работы.
| № п/п | Перечень
работ | Кол-во,
н/час | | 1 | Все
работы, выполняемые при техническом обслуживании ДГА | 51,3 |
| 2 | Демонтаж
головок блоков | 6,0 |
| 3 | Удаление
нагара из камер сгорания , выпускных окон головок, внутренних полостей, выпускных
трубопроводов | 6,0 |
| 4 | Проверка
плотности прилегания клапанов газораспределения к седлам | 1,0 |
| 5 | Демонтаж
распределительных валов | 1,0 |
| 6 | Очистка
от нагара камер сгорания и клапанов выпуска | 3,0 |
| 7 | Очистка
полостей распределительных валов | 3,0 |
| 8 | Проверка
состояния клапанов и седел (при необходимости их замена) | 6,0 |
| 9 | Притирка
клапанов и седел | 8,0 |
| 10 | Демонтаж
поршней с шатунами (при необходимости замена поршней) | 20,0 |
| 11 | Демонтаж
колец, очистка от нагара (При необходимости замена колец) | 4,0 |
| 12 | Демонтаж
форсунок, их разборка, промывка в дизельном топливе (замена распылителей с зависшими
иглами или закоксованными отверстиями) | 8,0 |
| 13 | Демонтаж
топливного насоса, проверка начала подачи топлива плунжерами, проверка равномерности
подачи топлива секциями | 2,0 |
| 14 | Регулировка
топливного насоса | 8,0 |
| 15 | Установка
на дизель:
- поршней с шатунами
- головок блоков
- топливного
насоса
- форсунок | 24,0 |
| 16 | Регулировка
фаз газораспределения | 8,0 |
| 17 | Установка
угла опережения подачи топлива | 1,0 |
| 18 | Регулировка
воздухораспределителя | 1,0 |
| 19 | Пуск,
обкатка дизеля | 5,0 |
Всего: 166,3
Стоимость одного нормо-часа составляет:
а) в стационарных условиях цеха – 20 у.е.
б) на выезде
– 25 у.е.
Выезд специалиста в пределах г. Санкт-Петербурга
- 20 у.е.
Выезд специалиста за пределы г. Санкт-Петербурга (Ленинградская
область) - 30 у.е.
Приглашаем посетить наш магазин
по адресу: г. Санкт-Петербург, ул. Б.Разночинная.
| |
|
Электростанции
Стабилизаторы напряжения
Тепловые пушки
Мотопомпы
